1減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，由于它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，家用槽型換向器廠家就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，槽型換向器廠家添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負(fù)荷運行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。 　　

1.減速機過熱。最常見的的原因是潤滑油過多或過少，或者被污染引起變質(zhì)，家用槽型換向器其它原因還有過載，以及出力軸和傳動裝置連接不當(dāng)。2.減速機噪音。最常見原因是潤滑油量的不足或變質(zhì)，以及渦輪嚙合和軸承的問題。3.運行過程中出現(xiàn)不正常的振動。一個原因是渦輪或軸承的損壞，第二個原因是傳動裝置或螺栓的固定問題，第三個原因是液壓油的變質(zhì)。4.漏油現(xiàn)象。第一個原因是油封出現(xiàn)損壞，第二個原因是密封出現(xiàn)問題，其它原因還包括，雅安槽型換向器加油過多，油標(biāo)破損。5.入力軸或出力軸不轉(zhuǎn)動。常見原因如下：蝸輪蝸桿或軸承磨損嚴(yán)重或損壞，潤滑油受污染變質(zhì)。

不正確的電機選型導(dǎo)致所配減速機負(fù)荷率不足。一些客戶在電機選型時，誤以為要是選定減速機的額定值輸出扭矩考慮工作標(biāo)準(zhǔn)就就行了，其實不是，家用槽型換向器廠家一是所配電機額定值輸出扭矩乘以傳動比，獲得的標(biāo)值正常情況下要低于商品樣版出示的相仿減速機的額定值輸出扭矩，二是另外也要考慮到其驅(qū)動器電機的負(fù)載能力及具體中需要較大工作中扭矩。基礎(chǔ)理論上，客戶需要較大工作中扭矩。雅安槽型換向器廠家一定要低于減速機額定值輸出扭矩的2倍。特別是在是一些運用場所務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行這一規(guī)則，這不但是對減速機的維護，更關(guān)鍵的是防止減速機的輸出軸就被擰斷。這根本原因是，假如安裝設(shè)備不太好，減速機的輸出軸以及負(fù)荷被卡死了，這時候驅(qū)動器電機的負(fù)載能力仍然會使其持續(xù)增加負(fù)荷率，從而，將會使減速機的輸出滾動軸承受的力超出其額定值輸出扭矩的2倍而擰斷減速機的輸出軸。

硬齒面減速機是指減速機內(nèi)部齒輪的硬度>350HBS,大小齒輪進行過淬火或滲碳處理的減速機。是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，家用槽型換向器適用于高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分，齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒，工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的環(huán)境中，硬齒面減速機的齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度高，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好，傳動效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低；體積小、重量輕、使用壽命長、承載能力高；易于拆檢，易于安裝。槽型換向器廠家它的優(yōu)勢在于齒輪的設(shè)計是從齒輪齒面壓力和齒根強度兩個方面進行的，從而大大增強了齒輪的硬度和精度，這樣可以大大地降低減速機的重量、使得減速機變的更加小型化，另外減速機的性能也得到了很大的提高，傳動效率提高了一個等級。